TY-7009P 实验室双螺杆混炼挤出机组 PLC控制
仪表型
PLC型
图片仅供参数,一切以出货为准
一、设备主要参数:
1.螺杆直径: Ф21.7mm;
2.主机长径比: L/D=40:1;
3.螺杆:合金特种工具钢,螺杆带有喂料段、输送段、压缩段和混合头,经硬铬抛光,超精衍磨等工艺处理,氮化层深度0.4-0.7mm,氮化硬度HRC55~60
4.机筒材质:耐磨硬质合金;
5.主电机功率: 4kw(WGE);
6.主机螺杆转速: 600rpm;
7.主机加热功率: ~3kw;
8.总装机功率: ~10kw;
9.生产能力: 2-5KG (视生产物料的工艺配方而定)
10.物料准备量:2-5KG (视生产物料的工艺配方而定)
二、机组配置
(一)双螺杆混炼挤出机组
1. 单螺杆喂料系统
驱动电机:0.37KW,采用交流电机
变频调速:松日变频调器调速
减速电机速比:17:1
电机与喂料减速机采用直联式,喂料体中带卧式搅拌器。
2. 齿轮减速箱
减速比:2.5:1
输出轴转速:MAX600RPM
输入轴转速:MAX1500RPM
主机传动箱减速与扭矩分配部分合为一体,采用平行三轴式设计,结构紧凑。减速、
扭矩分配及两根输出轴径向轴承使用进口轴承。
4. 主机电机
主机电机:4KW(WGE)
电机转速(MAX):1500RPM
5. 螺杆
螺杆直径:φ21.7㎜
L/D=40:1
螺杆为积木式
螺杆芯轴为40CrNiMoA材质,螺杆元件与芯轴为渐开线联结,强度高,承载负荷大,拆装组合方便。
螺杆元件材质为优质高速工具钢W6Mo5Cr4V2,高温真空淬火热处理。
整体硬度HRC62~64。
6. 料筒
机筒材质选用38氮化钢,机筒总长度870mm
第一节筒体为喂料筒体, 第六节筒体为排气筒体, 第七节筒体为挤出筒体,其余筒体为闭口筒体。
软水循环系统
3.1 机筒内采用软水冷却
3.2 软水箱与机体分离,便于清洗和维修
3.3 电磁阀
3.4 水管采用紫铜管镀铬处理
3.5 冷却形式 :水冷
3.6 冷却泵:120W
3.7 水箱容积:30L
7. 加热系统
控温段 料筒段 加热片型式
第一段 进料
一区 第二段 铸铝
二区 第三段 铸铝
三区 第四段 铸铝
四区 第五段 铸铝
五区 第六段 铸铝
六区 第七段 铸铝
快开机头 铸铜
用融温热电偶专测物料熔融温度,最高温度可达260℃,用压力传感器专测物料压力。
8. 水拉条快开机头,口模2孔-φ3.5mm
9. 电气控制系统
3×380V,交流50Hz。
主要电器控制元件为施耐德或正泰产品
双螺杆电机为交流电机功率4 KW,双螺杆主机调速装置为松日变频调速器
喂料机调速装置为松日变频调速器
PLC控制
压力表量程为0~25Mpa
电磁阀采用浙江俊尔电磁阀
加热由PLC通过固态继电器控制
电器控制柜控制包括:温控系统;驱动系统;联锁连控系统。
11. 联锁连控系统
油润滑系统与主机联锁,即启动油泵后,才能启动主机。
喂料系统与主机联锁,即启动主机后,才能启动喂料机
压力系统与主机联锁,即过压时,主机及喂料均停止工作。
电流与主机联锁,即过电流时,主机及喂料均停止工作。
12. 切粒辅机一套
0.8米不锈钢水槽 1件
0.37KW吹干机 1台
13. 备品备件
工具箱 1件
配置清单:
单螺杆喂料系统1 台
同向双螺杆挤出机1台
油润滑系统1 套
5 软水冷却系统1套
6 辅机系统1套
7 电仪控制系统1台
8 随机配件1套
9 技术资料1份